GSHZ-400機械格柵除污機的詳細(xì)資料

機械格柵除污機 回轉(zhuǎn)式格柵除污機 耙式格柵不銹鋼機架耙齒

機械格柵除污機產(chǎn)品簡介  

1、前言  回轉(zhuǎn)式機械格柵是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的水處理設(shè)備，可廣泛地應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前我國良好的固液篩分設(shè)備之一，*。  回轉(zhuǎn)式機械格柵通常根據(jù)用戶提供的設(shè)計參數(shù)設(shè)計制造。如對本設(shè)備進行 改造，必須得到我公司的同意，以免損壞設(shè)備。對非質(zhì)量原因造成設(shè)備故障，本公司不承擔(dān)責(zé)任，但我公司可提供有償服務(wù)。 

2、工作原理  回轉(zhuǎn)式機械格柵是由一種*的耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動，將漂浮在水面上的浮渣打撈，耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。  

3、特點與使用條件  該設(shè)備的大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，及其本身設(shè)置了機械過載安全保護裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，剪切銷剪斷，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作，損壞設(shè)備部件。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制設(shè)備的啟停；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。  

二、安裝與調(diào)試  本設(shè)備運行原理簡單，安裝前認(rèn)真閱讀本說明書即可完成安裝。  

     安裝前準(zhǔn)備    回轉(zhuǎn)式機械格柵安裝使用說明書    ①首先熟悉設(shè)備安裝圖中的結(jié)構(gòu)、作用和特點，并了解設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求。 ②設(shè)備裝卸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，卸車后應(yīng)按照發(fā)貨清單和設(shè)備安裝圖檢查設(shè)備零部件是否 完整，有無損壞。必要時進行檢修、清洗和涂油，然后放整齊并用油布或塑料布蓋好。  ③按設(shè)計基礎(chǔ)圖及安裝圖核對基礎(chǔ)標(biāo)高渠寬及基礎(chǔ)預(yù)埋件位置尺寸，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。  

三、日常維護及保養(yǎng)  ①在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜質(zhì)等阻塞耙齒鏈時，應(yīng)及時清理，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。  ②應(yīng)根據(jù)垃圾量的多少，定期清理掛在卸料板上的垃圾。  ③在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導(dǎo)致安全銷切斷，須切斷電源更換過載安全銷。  ④有關(guān)減速箱的維護、檢修、按《減速機使用說明書》進行。 ⑤每月給軸承、鏈條加注黃油。   

回轉(zhuǎn)式格柵除污機 耙式格柵不銹鋼機架耙齒

四、型號規(guī)格  

型號：

      例如：GSHZ-300-10  

            GSHZ---回轉(zhuǎn)式格柵除污機 

            300---機寬300mm 

          10---耙齒間隙10mm  

 規(guī)格：

     例如：GSHZ-1×1.8-10-70  

           1---機寬1.0m 

           1.8---渠深1.8m 

           10---耙齒間隙10mm 

           70---安裝機身傾斜角度70°  

五、技術(shù)參數(shù)及選型  本設(shè)備為根據(jù)用戶需要的過水量及土建渠寬、渠深、需要耙齒間隙等需求定制。 設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分GSHZ300-3600 型。機寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機，中間部分共用墻板。耙齒柵隙分為 1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、  40mm、50mm 等需要規(guī)格，選型由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆 粒大小來選擇，同時選配不同的材質(zhì)。設(shè)備溝深由用戶定制，可根據(jù)用戶需要及使用實際情況定定制深度。一般不小于 0.8m， 不大于 15m。   

回轉(zhuǎn)式格柵除污機 耙式格柵不銹鋼機架耙齒  

六、控制系統(tǒng)  控制系統(tǒng)為用戶選用或自備，一般報價不含控制箱，在現(xiàn)場接入三相電源即可使用。現(xiàn)場電控箱上采用就地起?？刂瓢粹o，現(xiàn)場電控箱上設(shè)有設(shè)備的啟動、停機按鈕及啟動、停機、事故信號燈，為節(jié)省能耗，所有信號燈都采用節(jié)能型，在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護器。控制柜可考慮到全廠PLC 系統(tǒng)與電控箱的連接，由電控箱的反映設(shè)備運 行信號送至控制室，同時由 PLC 接到電控箱的控制信號控制格柵的開停機，本電控箱 采用碳鋼防腐或不銹鋼外殼，室外防雨。 

一、主要技術(shù)參數(shù)  

二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理  回轉(zhuǎn)式格柵除污機由架體、牽引鏈、傳動系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、柵條等部件組成。  

1、主要結(jié)構(gòu)  

   (1) 格柵本體為整體式結(jié)構(gòu)，在平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方可出廠，確保組裝質(zhì)量，也可簡化現(xiàn)場安裝工作量。  

   (2) 本機在主柵條前加上一道活動的副柵，活動副柵的間距與主柵條*，活動副柵的柵渣由長耙齒撈取，有效防止污水中的柵渣從柵條底部串過和底部的污物的積滯。    

   (3) 鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免卡阻現(xiàn)象。  

   (4) 傳動機構(gòu)安裝于機架頂部，采用臥式擺線針輪減速機，設(shè)過扭矩保護裝置（剪切銷），有效防止因超負(fù)荷對電機減速機造成損傷。并配置防護罩，拆裝方便。  

   (5) 除污耙齒采用兩種形式，一種為長耙，另一種為短耙。長耙撈渣量大，短耙撈耙干凈*。  

   (6)本機設(shè)電器過載保護裝置，當(dāng)機械發(fā)生故障或超負(fù)荷時會自動停機并發(fā)出報警，該系統(tǒng)動作靈敏可靠。  

2、工作原理  齒耙固定于鏈條上，鏈條沿導(dǎo)軌運行，齒耙從柵條的后部下行，從底部運行至柵條前部，從下向上地將被柵條攔住的漂浮物順著擋板撈至卸渣口處，卸入柵渣車中。  控制系統(tǒng)實行全自動控制，可根據(jù)時間自動起、停，發(fā)生過扭矩會及時報警并立即自動停機。在無人看管下照樣進行工作。 

 三、   

四、電器控制系統(tǒng)   格柵的開停由時間繼電器或液位差控制開停，現(xiàn)場設(shè)有手動控制開關(guān)，控制箱配套有以下功能：  電機保護空氣開關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)、緊急停車按鈕、故障報警指示燈，并預(yù)留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防護等級IP55，戶外型，用于設(shè)備的配電和運行控制。 

（2） 控制箱設(shè)有短路、過電流、欠電壓、過載保護裝置。 

（3） 控制箱遠(yuǎn)程控制必須滿足電氣接口的要求。 

（4） 螺旋輸送壓榨機與格柵除污機聯(lián)動。 

（5） 所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。 

 五、設(shè)備的可靠性及耐久性  

1、設(shè)備*運行時間在10000小時以上。 

2、整機使用壽命在25年以上。  

3、設(shè)備每年維護保養(yǎng)一次，減速機、軸承使用年限不少于10年，電器裝置不少于3年，防護層使用壽命在3年以上。 

六、設(shè)備的防腐  

1、不銹鋼部件加工完后對其進行表面酸洗處理。  

2、碳鋼防腐采用涂富鋅底漆，云母氧化鐵中間漆、環(huán)氧面漆、漆膜總厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。  

3、包裝前對機加工表面按GB/T4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。  

4、運輸安裝過程中涂層破損，必須嚴(yán)格按涂裝工藝進行修復(fù)，其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。